鈑金加工中的凸焊工藝

  鈑金加工中凸焊是在焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個或多個凸點,兩焊件相觸后加壓并通電加熱,使凸點壓塌后形成焊點的一種電阻焊方法, 其主要應(yīng)用于低碳鋼,低合金鋼和不銹鋼零件。

  同點焊相比, 凸焊有以下特點:

  1、凸點位置準確,尺寸一致,故焊點的直徑和熔透穩(wěn)定,焊點性能更均勻；

  2、焊接電流集中于凸點,分流小,電流密度大,可以較小焊接電流形成較小熔核；

  3、一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點；

  4、焊件表面的油污,銹蝕,氧化皮,鍍層及涂層對焊點的質(zhì)量影響較小；

  5、在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點焊；

  6、凸點布置在一個焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.由于凸焊有上述多種優(yōu)點，因而獲得了蘇州華振機械鈑金加工的廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。

  鈑金加工中凸焊存在的缺點：

  1、有時為了預(yù)制一個或多個凸點而需要額外工序；

  2、在用同一個電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準和凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點質(zhì)量均勻一致；

  3、同時焊接多個焊點，需要使用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機，其加壓機構(gòu)應(yīng)有較高的隨動性。

  凸焊電極通常采用2類電極合金制造，因為這類電極合金在電導(dǎo)率、強度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求，蘇州華振機械鈑金加工滿足您的各項要求。